Как увеличить срок службы АГШК

1. Полировка и работа инструментом

За время работы с полировальным инструментом сложилась следующая схема полировки:

При работе с инструментом не рекомендуется сильно выносить АГШК за край заготовки. Вынос полировального круга осуществляться в пределах 1/3 круга за край заготовки для полировальных номеров и 1/4 для финишных BUFF. Несоблюдение этих правил приводит к проблемам, описанным в приложении No1

2. Сила нажима алмазного инструмента

Усилие прижима дисков не должно быть сильным. Производитель заявляет в 6-7 кгс в зависимости от дисков, полируемого материала и типа УШМ. При применении усилий сверх 6-7кгс приводит к повышенному износу алмазного полировального круга, деформации опорной тарелки, повышению нагрузки на УШМ. При усилии на диски менее 6-7кгс снижает производительность, но увеличивает срок службы инструмента и УШМ

3. Вскрытие АГШК

Приработка инструмента – важный этап работы инструмента. Производитель заявляет, что диски не требуют специальных процедур по вскрытию алмазного слоя и готовы к работе.
Однако, бывают случаи засаливания или снижения производительности диска. В этом случае рекомендуется поверхностью инструмента провести по огнеупорному кирпичу или силикатному блоку, для вскрытия нового слоя алмазной связки. Чтобы инструмент не царапал, рекомендуется пройти инструментом по черновому распилу

4. Частота вращения шпинделя

Рекомендуемая частота вращения шпинделя в пределах 1500-3000 об/мин, в зависимости от АГШК. Это оптимальная скорость, которая способствует эффективному отводу шлама, скорости обработки поверхности и коэффициенту износа инструмента

При необходимости, производитель заявляет предельную скорость вращения до 4000 об/мин. Однако использование повышенной частоты вращения шпинделя требует подбора следующих параметров: давление на инструмент, скорость работы инструментом, количество воды

5. Охлаждение кругов для камня

Подача воды должна осуществляется через центр инструмента для равномерного охлаждения. Количества воды, которое используется при полировке, должно хватать для эффективного охлаждения инструмента и обрабатываемой поверхности и обеспечивать вынос шлама из рабочей зоны.

Количества воды должно регулироваться на всех этапах полировки:

- Шлифовальные переходы #50-200: увеличенный расход воды на 15-25%, чем на последних переходах, плавные движения при работе для качественной шлифовки камня

- Полировальные переходы #300-800: обычный расход воды, движения плавные движения

- Финишные переходы #1000-3000: минимальный расход воды, движения ускоренные для снижения вероятности "ожога" камня и перегрева инструмента

- Финишный переход #BUFF: применяется без воды (рекомендуется смачивание поверхности), рывковые движения для снижения вероятности появления ожогов на поверхности камня

При боковой подаче воды возможны появления ожогов на поверхности камня, засаливание инструмента, повышенное стирание алмазного слоя инструмента, снижение качества полировки

6. Последовательность применения полировального инструмента

Шлифовка поверхности камня осуществляется при последовательной смене полировальных дисков, повышая полировальный номер. Как правило, производители изготавливают полировальный гибко-шлифовальный инструмент в 4 номера: #0, #1, #2, #3. Так же применяют наборы в 7 номеров: #50, #100, #200, #400, #800, #1500, #3000 или в 12: #50, #100, #150, #200, #300, #400, #500, #800, #1000, #1500, #2000, #3000. В случае с 12-ю номерами, полировщик самостоятельно подбирает инструмент под свой тип работы, сорт камня и проч.
При нарушении или изменении порядка полировки и очередности номеров, происходит повышенный износ инструмента и потере качества обработки

#30-50. Эти номера рекомендуется применять после чистового распила. Не рекомендуется применять на поверхности со ступеньками, зазубринами. Рекомендуется применять на равной поверхности. Задача черепашек по камню – выбрать и убрать царапины после распила или шлифовки и подготовить поверхность камню к последующей полировке. Желательно использовать этот переход с повышенным расходом воды для вымывания шлама из рабочей зоны. Качественно обработанная поверхность увеличивает срок службы следующих номеров

#100-150. АГШК предназначены для удаления мелких царапин, которые остались после номеров #30-50. Рекомендуется применять на ровной поверхности. Производительность диска увеличивается, если поверхность была хорошо подготовлена предыдущими номерами. Недошлифовка может привести в ускоренному истиранию последующих номеров, снижению качества полировки и отсутствию блеска

#200, 300, 400. Номера эффективно удаляют микроцарапины с поверхности камня и подготавливает поверхность камня к вскрытию рисунка. Полировальные круги проявляют структуру камня, придают гладкую матовую поверхность без зеркально блеска и подготовить камень к лощению (промежуточному этапу между шлифовкой и полировкой). После применения переходов можно определить насколько качественно была подготовлена поверхность к работе

#500, 800, 1000. Инструмент для лощения рисунка камня и черновой полировки. После применения инструмента наступает эффект лощения камня, когда проявляется рисунок и естественный оттенок камня, после чего можно определить итоговое качество полировки детали

#1500, 2000, 3000. Финишный полировальный инструмент. Применяется для придания блеска и глубины цвета поверхности. Для повышения качества поверхности рекомендуется снизить количество воды и ускорить движения. Для повышения качества полировки необходимо промывать инструмент перед применением

#BUFF. Применение финишного полировального круга допускается только после переходов #1500, 2000, 3000 для увеличения срока службы диска. Благодаря составу диска, полировальный круг #BUFF эффективен для придания блеска поверхности камня.

7. Скорость работы кругов по камню

Скорость движений инструмента по поверхности выбирается в зависимости от породы камня, зернистости перехода, качества поверхности, расхода воды, скорости вращения инструмента и мастерства рабочих

8. Дополнительно

• Хранение черепашек

Инструмент рекомендуется хранить в сухом месте, где невозможно попадание грязи и других частиц. После использования, рекомендуется промыть инструмент от остатков пыли и шлама и просушить, для увеличения срока службы инструмента

Круги рекомендуется хранить вешая его на упоры через отверстие для охлаждения или ложа его на всю поверхность. При хранении его в боковом виде возможны деформации алмазного слоя - снижение срока службы инструмента

• Обработка различных материалов

Инструмент способен обрабатывать различные поверхности: бетон, керамику, мрамор, керамогранит, искусственный камень, кирпич и другие твердые материалы. В тоже время ресурс работы инструмента на этих материалах будет ниже, чем при работе с гранитными поверхностями

• Рекомендации по применению

1. Для увеличения производительности рекомендуется заменить #50-100 заменить на диски с металлом, так как гибко-шлифовальный круг с металлом по сроку службы равен 3-5 обычным дискам

2. Для улучшения качества полировки после металлических дисков рекомендуется использовать #100-150 для снятия металлических остатков с поверхности камня

3. Инструмент рекомендуется чистить и промывать после каждого применения, для увеличения срока службы

4. Диски рекомендуется хранить в сухом месте, в защищенном от попадания грязи месте

Проблема	Вариант проблемы	Решение
Неравномерный износ инструмента	1. Края вырабатываются быстрее, чем центр 2. Центр вырабатывается быстрее, чем края	1. Полировка камня и фасок производится краем диска, а не всей поверхностью, что снижает срок службы инструмента на 20-50% 2. При полировке всей поверхностью из-за деформации суппорта центральный ряд сегментов будет изнашиваться быстрее
Вырывание сегментов	1. Вырывание нескольких сегментов 2. Приведение в негодность инструмента	1. Вырывание нескольких сегментов приводит к неравномерному износу диски царапанью поверхности 2. При сильном выносе за пределы заготовки алмазный слой может быть сильно поврежден
Царапины на поверхности	Царапины на обрабатываемой поверхности	Неравномерный износ диска или дефект производства может привести к появлению царапин (особенно заметно на последних переходах)
Отсутствие блеска	1. Шлифовка поверхности 2. Полировка поверхности	1. Некачественная подготовка поверхности, недостаточное количество воды 2. Нарушена технология полировки

Считается, что АГШК для мокрой полировки обеспечивают лучший блеск в целом. Поэтому, скорее всего, будет основным фактором при выборе будет место проведения работ: черепашки для влажной полировки будут ограничиваться производственными цехами из-за количества шлама


Компания Rubi.by имеет многолетний опыт в работы с алмазным инструментом. Работая с ведущими производителями алмазного инструмента наша компания предоставляет самые инновационные инструменты и расходные материалы для обработки камня. Тестирую алмазный инструмент на собственном производстве мы получали бесценный опыт в подборе инструмента для полировки камня