Алмазный инструмент

ПРЕИМУЩЕСТВА АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

1. Высокая износостойкость инструмента;
2. Повышение скорости работы и обработки твердых материалов;
3. Снижение стоимости производства;

К недостаткам алмазного инструмента (зависят от использования и технологии производства инструмента):

• Засаливание режущего слоя при неправильном подборе инструмента (отрезные диски, шлифовальные чашки, металлические полировальные круги)
• Повышенный износ алмазного инструмента (гальванический алмазный инструмент, алмазный инструмент на основе полимерных связок и каучуков);
• Поломка алмазный сегментов, выпадение алмазов из рабочего слоя (производственный брак, нарушение технологии производства);

ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Алмазный инструмент состоит из:
1. Основания
2. Слоя алмазного порошка, нанесенного на основание

Основное требование к выбору инструмента — твердость инструмента должна быть выше по сравнению с заготовкой. Однако при большой разнице в твердости возможен перегрев, термические дефекты основания и алмазного слоя. Малая разница – быстрый износ алмазного слоя, сколы на обрабатываемом инструмента и поломка инструмента, снижение производительности труда.

СВОЙСТВА АЛМАЗНОГО СЛОЯ

Основными свойствами алмазного слоя являются величина и плотность частиц. Для удержания алмазов в рабочем слое применяются следующие виды связующих компонентов, которые имеют свои достоинства и недостатки:

1. Связующие компоненты на основе органических соединений. К преимуществам относят низкое выделение тепла и засаливание алмазного слоя, крепкое соединение с алмазными зернами любого размера. Главный недостаток — недостаточная износостойкость.
2. Связующие компоненты на основе металлических соединений. Преимуществами данного типа связок являются высокая прочность и износостойкость. Однако при продолжительной работе сильно нагревается, при использовании мягких металлов (бронзы, меди и др.) — быстро забивается и требует частого вскрытия.
3. Связующие компоненты на основе керамических порошков. Данный тип связки обладает высокие температуры плавления, повышенную твердость и упругость. Главный недостаток — хрупкость и крохкость инструмента при неправильной эксплуатации.

ПЛОТНОСТЬ И ОДНОРОДНОСТЬ АЛМАЗНОГО СЛОЯ

Плотность и однородность алмазных зерен влияют на режущую способность инструмента (производительность), чистоту поверхности материала обработки. Алмазные зерна имеют различия по крупности зерна (фракции). При черновой обработке или необходимости снятия больших объемов гранита предпочтительно использовать инструмент с крупной фракциией алмазного зерна. Для финишной и деликатной обработки – инструменту с мелкой фракцией зерен.

ПРИМЕНЕНИЕ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для обдирки и снятия больших объемов материала применяют насадку с крупной фракцией абразива; при деликатной обработке и высокой точности обработки – мелкой фракцией.

Процесс обработки материала состоит из нескольких этапов: при переходе к следующей ступени, выбирают алмазный инструмент с меньшей зернистостью, чем на предыдущем шаге. При этом,следующий этап обработки должен полностью перекрывать предыдущий этап обработки для устранения царапин, неровностей и повреждений. На завершающем этапе — при полировке — используют изделия с мелкозернистым абразивом.

Процесс обработки материала состоит из нескольких этапов: при переходе к следующей ступени, выбирают алмазный инструмент с меньшей зернистостью, чем на предыдущем шаге. При этом,следующий этап обработки должен полностью перекрывать предыдущий этап обработки для устранения царапин, неровностей и повреждений. На завершающем этапе — при полировке — используют изделия с мелкозернистым абразивом.

При работе с алмазным инструментом отрезным инструментом необходимо учитывают следующее:

Для обдирки и снятия больших объемов материала применяют насадку с крупной фракцией абразива; при деликатной обработке и высокой точности обработки – мелкой фракцией.

• соотношение размеров насадки и заготовки (меньше круг, большее число оборотов совершает диск, в следствие, перегрев и сильный износ;
• мягкость связки: при снижении прочности и повышении вязкости процесс обработки замедляется;
• температура в зоне обработки: увеличение температуры ведет к темрмодеформации основания (для снижения риска применяют водяное охлаждение);