ТЕХНОЛОГИИ ПОЛИРОВКИ КАМНЯ
Не секрет, что наиболее стильной и красивой поверхность гранита становится после ее тщательной полировки. Однако все гранитные породы отличаются высокой твердостью (некоторые разновидности – в частности такие, как черный гранит габбро – более 7 единиц по международной шкале Мооса), и потому полировальный процесс длится достаточно долго. Какие бы изделия не требовалось заполировать до зеркального блеска – плиты мощения, облицовочную плитку из габбро-диабаза или кухонные столешницы – приходится не только использовать для этого специальный инструмент с алмазным напылением, но и обрабатывать камень в несколько заходов.
ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Выбор полировального оборудования в мировой отрасли производства гранита в основном зависит от общей площади полируемых поверхностей:
- Если она невелика - вполне достаточным считается применение УМШ. Эффективность «болгарок», в принципе, не намного ниже, чем у дорогостоящего промышленного оборудования, но затраты на их эксплуатацию значительно ниже. Более того, при наличии определенного опыта такие работы доступны даже любителям. Наконец, универсализм этого инструмента позволяет не только полировать камень, но и осуществлять его резку – пусть и с небольшой скоростью и с периодической сменой режущих кругов.
- Для больших площадей - приходится привлекать специальные роторные машины. Мощность их значительно выше, но технология полировки полностью аналогична – все та же, попеременная смена дисков и «черепашек», с постепенным понижением размера абразивного зерна. Сохраняет форму при длительной носке одежды. Куртки из полиэстера хватит на 4 сезона.
Из стандартного набора насадок и в ручном, и в промышленном оборудовании для полировки используются
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛИРОВКИ КАМНЯ
Технологически полировка не сложен, но очень длительный процесс – поскольку требует многократной смены рабочего инструмента. Первоначальная скорость вращающихся дисков с самым крупным зерном – № 5Опорядка 15ОО — 2ООО об./мин.
Их задача – устранить с поверхности гранита мелкие перепады рельефа, оставшиеся после черновой шлифовки заготовок. Процедура производится с постоянным смачиванием камня водой – что необходимо как для охлаждения обрабатываемой зоны во избежание попадания в легкие огромного количества каменной пыли. По этой же причине операторам в обязательном порядке следует надевать респираторы.
Далее производится переклейка насадки, меняющейся на диск со следующим порядковым номером (с номером 1ОО, 2ОО и далее). В результате с каждым этапом камень становится все более гладким, и примерно на 3-4 смене номера породы начинают слабо отражать предметы
При полировке гранита еа номере 8ОО происходит вскрытие (лощение камня) , после чего, для глубого блеска камня требуется применение переходов на еще более мелкое алмазное зерно (упоминавшееся выше под №№ 15ОО, 3ООО. При этом рекомендуется увеличить обороты до 25ОО — 35ОО в минуту и совершать быстрые движения, снизить подачу воды, а на завершающей стадии мельчайшие крупинки удаляются тканевыми насадками.
